La iluminación de un invernadero no es iluminación de interior con un techo de vidrio encima. Un invernadero ya recibe luz, a menudo mucha, así que la luminaria tiene otro trabajo: cubrir la diferencia entre lo que entrega el sol y lo que el cultivo necesita esa semana. Esa diferencia cambia con la estación, con el material de cubierta, con la altura de la cercha y con el cultivo, y un plan que ignore cualquiera de los cuatro va a sobreiluminar en julio o quedar corto en diciembre.
Esta guía responde la pregunta para un invernadero de cannabis pequeño o mediano, de unos 50 a 1.000 metros cuadrados. Arranca por la luz diurna que la estructura ya entrega, porque ese número decide todo lo que viene después. Luego cubre la forma de la luminaria a la altura de la cercha, el grado IP que exige la condensación, el control de fotoperiodo con una cortina de oscurecimiento, la carga térmica y la configuración que corresponde a cada franja de tamaño. Cuando un número es un valor de planificación y no una regla, se indica el rango.
La versión corta: elija la iluminación LED del invernadero por el déficit de DLI que tiene que cerrar en su peor mes, no por vatios por metro cuadrado. Después elija la forma de la luminaria según la altura de la cercha, y el grado IP según la humedad de la noche. Un plan armado en ese orden suele costar menos que uno armado con una página de catálogo, y es mucho más probable que funcione en febrero.
La respuesta corta: un déficit, no una luminaria
Un productor de invernadero no necesita una luminaria que produzca un PPFD objetivo. Necesita una luminaria que produzca la parte faltante de un DLI objetivo. Son especificaciones distintas, y confundirlas es el error más común y más caro de la iluminación de invernadero.
La aritmética es lo bastante simple para hacerla antes de hablar con cualquier proveedor. Mida o estime la integral de luz diaria que llega al dosel en un día claro del mes más flojo. Réstela del DLI que el cultivo necesita en esa etapa. El resto es la dosis diaria que tienen que aportar las luminarias, y en un invernadero de cannabis en invierno a latitud media suele estar entre 8 y 18 mol por metro cuadrado por día. Todo lo demás, cantidad de luminarias, potencia, horas de marcha, sale de ese número.
Se desprenden dos consecuencias de inmediato. La primera: un invernadero en una región de mucha luz puede no necesitar iluminación suplementaria durante cuatro meses del año, lo que cambia el cálculo de retorno de una instalación grande. La segunda: la misma sala necesita un dimmer y un calendario estacional mucho más que una potencia pico alta, porque el déficit de mayo es una fracción del de diciembre. Un plan que corre doce horas fijas a plena salida todo el año no es un plan, es un interruptor.
El resto de esta guía recorre las cuatro variables que fijan el déficit: transmisión de la cubierta, mes, objetivo del cultivo y ubicación de la luminaria. Con esas cuatro bien resueltas, la lista de equipos se escribe sola.
Empiece por la luz que la estructura ya entrega
La cubierta de un invernadero no es transparente como una ventana. Cada capa, cada hoja, cada año de polvo y cada película de condensación se llevan una parte de la luz antes de que llegue a una hoja, y las partes difieren lo suficiente para cambiar la cantidad de luminarias en un tercio.
| Cubierta | Transmisión típica al dosel | Qué mueve el número |
|---|---|---|
| Vidrio de una capa, nuevo | 85 a 90 por ciento | Limpieza, sombra del bastidor, vidrio bajo en hierro |
| Vidrio doble | 72 a 80 por ciento | Cantidad de hojas, cámara de aire, envejecimiento del sello |
| Film de polietileno de dos capas | 70 a 78 por ciento | Edad del film, polvo, condensación entre capas |
| Policarbonato celular | 70 a 80 por ciento | Espesor, amarilleo de la capa UV a los 8 o 10 años |
| Vidrio con pantalla de sombreo o térmica cerrada | 35 a 60 por ciento | Tipo de pantalla y frecuencia de despliegue |
Dos números de esa tabla importan más que el resto. El primero es la edad. Un panel de policarbonato celular de diez años puede transmitir entre 10 y 15 puntos porcentuales menos que su valor de ficha, y la pérdida es despareja en un techo, así que la nave más floja fija el plan. El segundo es la pantalla. Un invernadero que cierra una pantalla térmica al atardecer para retener calor también cerró el camino de la luz, y un calendario que supone la pantalla abierta va a quedar corto justo en las horas que más importan en invierno.
Mida en lugar de suponer cuando sea posible. Un sensor cuántico sostenido a la altura del dosel bajo el techo al mediodía da una cifra de transmisión de trabajo en diez minutos, y repetirlo en tres o cuatro puntos muestra cuánto varía el techo. Quien lo hace suele encontrar una nave entre 10 y 20 por ciento más oscura que el resto, y eso es un problema de ubicación antes que un problema de equipos.
El déficit es un número distinto cada mes
La estacionalidad es la parte de la iluminación de invernadero que las guías de interior se saltean, y es la que decide cuánto rango de dimming y cuántos canales de control necesita un proyecto. A 40 grados norte, el DLI exterior va de unos 8 mol en enero a 50 mol en julio. Multiplicado por la transmisión, el dosel ve un rango de seis a uno antes de agregar cualquier luz.
| Mes | DLI exterior | Al dosel, 78 por ciento | DLI objetivo | Déficit | Horas a 600 PPFD |
|---|---|---|---|---|---|
| Enero | 8 mol | 6,2 mol | 20 mol | 13,8 mol | 6,4 h |
| Marzo | 22 mol | 17,2 mol | 30 mol | 12,8 mol | 5,9 h |
| Mayo | 40 mol | 31,2 mol | 35 mol | 3,8 mol | 1,8 h |
| Julio | 50 mol | 39 mol | 38 mol | 0 mol | 0 h |
| Septiembre | 32 mol | 25 mol | 35 mol | 10 mol | 4,6 h |
| Noviembre | 12 mol | 9,4 mol | 25 mol | 15,6 mol | 7,2 h |
La conversión detrás de la última columna conviene tenerla a mano: 600 PPFD durante una hora entregan 2,16 mol por metro cuadrado, porque 600 micromoles por segundo por 3.600 segundos dividido un millón es 2,16. Haga la misma cuenta para cualquier objetivo y cualquier salida de luminaria antes de comprometer una cantidad.
Lo que esta tabla cambia en la práctica es la especificación de control. Un déficit de 13,8 mol en enero y uno de 3,8 mol en mayo no se pueden atender con un solo ajuste de timer. La sala necesita un calendario estacional que un operador actualice mes a mes, o un controlador con sensor de luz diurna que siga el déficit y atenúe en consecuencia. La segunda opción cuesta más en la instalación y menos en cinco años, y es la diferencia entre un sistema que se usa y uno que se enciende en diciembre y se deja así.
También cambia la respuesta honesta sobre el verano. En julio este invernadero no tiene déficit para un objetivo de 38 mol, y encender luces sumaría calor, sumaría costo y no sumaría nada que la planta pueda usar. Cualquier propuesta de iluminación que no incluya un período de apagado en verano está escrita para un catálogo y no para un cultivo.
La altura de la cercha decide la forma de la luminaria
Un invernadero es alto de una manera que una sala interior no lo es. Una nave con canaleta suele correr de 3 a 5 m a la cercha, y un túnel pequeño puede tener 2,5 a 4 m en la cumbrera. Esa altura es útil para el movimiento de aire y para una persona en una escalera, y es hostil para la luz, porque la intensidad cae con la distancia y la caída no es suave.
Para una fuente compacta, duplicar la distancia al dosel divide el PPFD por cuatro aproximadamente. Un arreglo de barras se comporta mejor en el primer metro porque se parece a una fuente lineal y no a una puntual, pero pasados unos 2 m la caída se acerca a la misma curva. La consecuencia práctica es que montar una luminaria en la cercha y esperar que llegue a la cama es un plan que falla en silencio: los números de la ficha están medidos a 0,5 o 0,6 m, y el invernadero acaba de alejar la luminaria tres veces más.
Hay dos respuestas viables. La primera es un arreglo de barras bajas: muchas barras de potencia baja o media, de 300 a 800 W cada una, bajadas a 0,6 o 1,2 m sobre el dosel con colgadores o una malla de alambre, usando la cercha solo como soporte. La segunda es un sistema retráctil, donde todo el plano de barras se sube con un cabrestante durante el trabajo y la cosecha y se baja a la altura de trabajo para el fotoperiodo. Las dos mantienen la luz cerca de las hojas, que es donde está la eficiencia.
El número contra el que se diseña es la altura de trabajo, no la altura de la cercha. Pida qué PPFD entrega la luminaria a la altura a la que realmente va a colgar, y pida la grilla de medición. Una luminaria de 2,8 micromoles por joule a 0,3 m puede ser una mala elección a 1,5 m si su haz es angosto, y una barra de distribución amplia puede superarla con la misma potencia. Por eso los proyectos de invernadero se especifican con un plano de layout y no con una lista de luminarias.
Por qué las barras ganan a las campanas industriales
La respuesta industrial por defecto para un espacio alto es una campana de gran altura: una luminaria compacta de alta salida colgada de la cumbrera. Es el default equivocado para un invernadero, y las razones son geométricas antes que eléctricas.
| Propiedad | Arreglo de barras a 0,6 o 1,2 m | Campana a 3 o 4 m |
|---|---|---|
| Uniformidad sobre una cama | Pareja cuando las barras se espacian con solape, normalmente dentro de 10 a 15 por ciento | Centro caliente bajo cada luminaria, 40 por ciento o más de caída en los bordes |
| Altura que sigue al cultivo | Los colgadores se mueven cada semana, las barras quedan cerca de las puntas | Fija en la cercha, el dosel crece hacia ella |
| Sombra de estructura y canaletas | Baja, las barras van debajo del bastidor | Alta, el bastidor cruza el haz |
| Calor a la altura del dosel | Repartido en una superficie amplia, más fácil de ventilar | Concentrado bajo cada lámpara |
| Servicio y limpieza | Accesible desde una plataforma baja | Trabajo con escalera o elevador en altura |
| Conflicto con pantalla o cortina | Las barras se montan debajo de la línea de pantalla | A menudo por encima, así que cerrar la pantalla corta la luz |
La fila de la pantalla merece énfasis. Muchos invernaderos cierran una pantalla térmica o de sombreo al atardecer, y una luminaria montada por encima de esa pantalla entrega casi nada cuando se cierra. Las barras colgadas debajo de la línea de pantalla siguen trabajando de noche, que es exactamente cuando se cierra el déficit de invierno. Si la estructura tiene pantalla, el layout de iluminación se dibuja alrededor de ella, y eso normalmente significa barras.
Las barras también resuelven el problema de altura del cultivo que un invernadero tiene y una sala interior no. Un dosel de cannabis sube 1 m o más entre el flip y la cosecha, y un cultivo de tomate puede correr 3 m por un alambre. Un plano de barras que se puede subir por pasos mantiene la distancia más o menos constante. Una campana fija no, así que la parte alta del cultivo recibe más luz que la baja y el tercio inferior del dosel se adelgaza.
La humedad decide el IP, no el clima
Los invernaderos están mojados de una manera que es fácil subestimar. La humedad relativa nocturna suele correr entre 85 y 95 por ciento, y cuando el techo se enfría por debajo del punto de rocío, el agua condensa sobre toda superficie fría de la nave, incluida la lente y la carcasa del driver de una luz que se apagó una hora antes. Una luminaria diseñada para una sala seca va a fallar en ese ambiente, y normalmente falla en el driver, no en los LED.
| Grado | Qué resiste realmente | Apto para invernadero |
|---|---|---|
| IP20 a IP44 | Polvo limitado, salpicaduras desde una dirección | No. Solo salas de interior |
| IP65 | Estanco al polvo, chorros de agua con boquilla | Viable en una nave bien ventilada y sin lavado |
| IP66 | Estanco al polvo, chorros potentes | El mínimo sensato donde se lavan o rocían techos |
| IP67 | Inmersión temporal | Sobredimensionado para casi todo, útil en túneles inundables |
El grado que importa es el del punto más bajo del conjunto, no el de la placa de LED. El agua se junta en el prensacable, en la válvula de respiración y en el conector del driver, así que una luminaria con lente IP66 y conector IP44 es una luminaria IP44 en la práctica. Pida el grado de la luminaria completa, y pregunte cómo se sella la cavidad del driver y si el respiradero es de membrana, que iguala presión sin dejar entrar agua.
Hay dos detalles más que pertenecen a la misma conversación. El primero es la limpieza: el techo de un invernadero y la lente de una luminaria se lavan, a menudo con un desinfectante o un limpiador ácido, y el sello y el material de la lente tienen que tolerarlo. El segundo es el azufre: muchos productores de invernadero usan vaporizadores de azufre contra el oídio, y el vapor ataca sellos, reflectores y algunos polímeros de lente. Una luminaria apta para sala limpia no es automáticamente apta para una nave donde se quema azufre.
Control de fotoperiodo significa privación de luz
Un invernadero de cannabis no puede confiar en el calendario como una sala interior. A 40 grados norte, el día natural va de unas 9 horas en diciembre a 15,5 en junio, y la planta necesita 12 horas de oscuridad ininterrumpida para florecer. De abril a septiembre el sol está arriba más tiempo que eso, así que la nave tiene que oscurecerse, no solo iluminarse. El control de fotoperiodo en un invernadero es primero un problema de cortina y después un problema de luz.
El plan de iluminación tiene que caber dentro de la ventana de oscuridad. Si la cortina cierra a las 19:00 y abre a las 07:00, la luz suplementaria solo puede correr en las horas intermedias, y tiene que estar apagada antes de que cierre la cortina. Un controlador que maneja las luces con un calendario y la cortina con otro es una receta para una fuga de luz en la costura, que aparece tres semanas después como un cultivo que no termina. Un solo controlador, un solo calendario, con cortina y luces enclavadas, es la especificación que hay que pedir.
La contaminación lumínica desde adentro importa tanto como la luz que entra. Una costura, una cortina rota, una puerta abierta o un LED de estado en una luminaria pueden entregar unos pocos micromoles a nivel de dosel, y el cannabis es sensible a niveles bajos. Recorra la nave de noche durante el período oscuro, con las luces apagadas, y busque brillo en el dosel. La solución suele ser reparar la cortina y poner cinta sobre un indicador, no comprar otra luminaria.
La luz exterior es la otra dirección del mismo problema. Un invernadero iluminado desde afuera por una luz de patio o un reflector de seguridad puede perder su flip, y un cultivo vecino puede verse afectado por una nave que fuga. Proteja las luminarias exteriores, apúntelas hacia abajo y revise el período oscuro desde afuera de la nave además de desde adentro.
El calor es la carga que el invernadero pequeño olvida
Cada kilovatio de iluminación se convierte en calor dentro del envolvente, a unos 3.412 BTU por hora. Una instalación de 20 kW suma unos 68.000 BTU por hora a una nave que ya intenta deshacerse de la ganancia solar, y en un invernadero pequeño con poca superficie de ventilación esa carga aparece como un pico de temperatura en la primera hora después de encender.
El LED ayuda aquí, pero no tanto como sugiere el marketing. La ganancia sobre el HPS está en el espectro y en que menos energía sale de la luminaria como calor radiante hacia el dosel, pero la energía eléctrica igual termina como calor en la nave. Las ventajas reales son que el calor se reparte sobre una superficie grande de barras en lugar de concentrarse bajo una campana, y que la luminaria se puede atenuar, lo que es un control de calor tanto como un control de luz.
La respuesta de calendario es iluminar cuando la nave está más fría. Las horas previas al amanecer y posteriores al atardecer necesitan menos ventilación que el mediodía, y en invierno los mismos kilovatios hora hacen doble trabajo: cierran el déficit de DLI y sostienen la temperatura de la nave. En verano ese mismo calendario está mal, que es otra razón por la que importa el período de apagado. Si una nave tiene que iluminar en verano, corra el fotoperiodo en las seis horas más frescas y mantenga el dimmer bajo.
La capacidad de ventilación y deshumidificación se dimensiona para la carga de iluminación, no para la nave vacía. Pregunte cuánto va a subir la temperatura con las luces a plena salida y las ventilaciones en su consigna, y verifique que la respuesta deje margen para una noche húmeda y sin viento. Una nave que no puede evacuar el calor de las luminarias va a correr al 60 por ciento la mayor parte del año, lo que convierte en silencio una instalación bien especificada en una cara.
Qué necesita realmente un invernadero pequeño
Con el déficit, la altura de cercha, el grado IP y la carga térmica resueltos, la lista de equipos se vuelve un ejercicio de dimensionamiento. La tabla siguiente da valores de planificación para cannabis con un objetivo suplementario de 600 PPFD, que es una elección común para una nave que cierra un déficit de invierno en lugar de operar como sala sellada.
| Superficie de dosel | Tipo de luminaria | Potencia unitaria | Cantidad aproximada | Control |
|---|---|---|---|---|
| 50 a 100 m² | Barras en colgadores, móviles | 300 a 600 W | 8 a 16 barras | Una o dos zonas, timer con dimmer |
| 100 a 300 m² | Barras sobre alambre o riel fijo | 600 a 800 W | 20 a 40 barras | Dos a cuatro zonas, dimming 0 a 10 V |
| 300 a 600 m² | Barras sobre bastidores con cabrestante | 600 a 800 W | 40 a 80 barras | Cuatro a ocho zonas, controlador central |
| 600 a 1.000 m² | Arreglos de barras más algunas unidades de alta salida sobre cultivos altos | 800 W y más | Calculado por nave | Distribución zonificada, sensor de luz diurna, DALI o 0 a 10 V |
La columna de cantidad supone un espaciado de barras que entrega unos 600 PPFD a la altura de trabajo y un solape de 10 a 15 por ciento entre barras contiguas. Es un punto de partida para un plano de layout, no una orden de compra. Dos naves de la misma superficie pueden diferir un 30 por ciento en cantidad de luminarias porque una tiene techo de vidrio limpio y la otra tiene policarbonato de diez años con pantalla térmica cerrada.
Para una nave de menos de 100 m², el enfoque de barras móviles tiene una segunda ventaja además del costo: las barras se pueden llevar al cultivo en lugar de cultivar bajo barras fijas, lo que sirve para una nave de propagación que se usa ocho semanas y después se vacía. Para una nave de más de 300 m², el bastidor fijo con cabrestante se paga solo en mano de obra durante la primera cosecha, porque subir todo el plano para trabajar es tarea de una persona.
La zonificación es la mejora más barata
Una sola zona obliga a toda la nave a un solo ajuste, y un invernadero rara vez tiene una sola condición. La mesa de propagación quiere 150 PPFD durante 18 horas, la nave de floración quiere 700 durante 12, y el área de madres quiere algo intermedio. Si comparten circuito y timer, dos de las tres están mal la mayor parte del tiempo.
La zonificación cuesta muy poco en la instalación: un contactor más, un canal de dimming más, un tramo de cable de control. Cuesta mucho reconvertirla, porque el cable hay que pasarlo por una nave en producción. Especifique zonas en el plano, aunque en la primera temporada solo se cablee una. La división habitual es propagación, vegetativo, floración temprana y floración tardía, y las dos últimas suelen compartir calendario pero separarse en dimming.
El controlador importa más que la cantidad de zonas. Un invernadero necesita un controlador que sostenga un calendario estacional, acepte una entrada de sensor de luz diurna y enclave las luces con la cortina de fotoperiodo. Un timer astronómico hace mal lo primero y nada de lo tercero. Pida la resolución del calendario, el tipo de entrada de sensor y el enclave de cortina antes de comparar precios, porque esas tres funciones separan un controlador de invernadero de un timer de sala.
Reconversión: dónde está realmente el costo
La mayoría de los invernaderos pequeños que suman iluminación LED son reconversiones, y la sorpresa rara vez son las luminarias. Es la capacidad eléctrica, la estructura y el recorrido del cable, en ese orden.
Una nave antigua suele tener un circuito de iluminación dimensionado para unas lámparas incandescentes y un ventilador, quizá 10 o 16 A a 230 V. Una instalación LED de 20 kW necesita unos 87 A monofásicos o 29 A a 400 V trifásicos, más diversidad para el resto de la nave. Si el suministro es monofásico, la ampliación puede ser el rubro más grande del proyecto, y conviene cotizarla antes de elegir la luminaria. Un suministro trifásico también permite balancear la carga entre fases, lo que importa cuando la nave ya mueve bombas y ventiladores.
La estructura es el segundo rubro. Una cercha de vidrio está pensada para vidrio, nieve y viento, no para un plano de barras más cables, y el método de fijación importa tanto como el peso. Las barras de 2 a 4 kg por metro son livianas, pero 40 de ellas más bandeja portacable y bastidor de cabrestante suman, y perforar el cordón de una cercha en el lugar equivocado es una pregunta estructural y no de iluminación. Consulte al fabricante del invernadero o a un ingeniero antes de perforar, y prefiera abrazaderas o sistemas de riel que repartan la carga.
El recorrido del cable y la condensación son el tercer rubro. Los cables que pasan por un invernadero necesitan funda estable al UV, un bucle de goteo en cada luminaria y un recorrido que no se apoye en la canaleta. Un tramo que junta agua en un conector va a fallar en el primer invierno, y la falla va a parecer un problema de driver. Especifique el tipo de cable y el detalle de goteo en el plano, y verifique que el instalador lo respete.
Cuándo el LED no se paga en un invernadero
Hay invernaderos donde la respuesta honesta es instalar menos luz, o nada. Decirlo es más útil que una propuesta que supone que toda nave necesita un plano completo de barras.
El primer caso es una nave de propagación de primavera que queda vacía en junio. Si la luz natural desde marzo ya está por encima del objetivo del cultivo, la iluminación suplementaria solo sirve las primeras seis semanas, y el retorno de una instalación fija puede superar la vida de las barras. Unas pocas barras móviles sobre la mesa, usadas seis semanas y guardadas el resto del año, son la especificación correcta.
El segundo caso es una nave con electricidad muy barata y requerimiento de calefacción invernal, donde el calor residual de una instalación HPS existente hace trabajo real. Reemplazarla por LED reduce la factura de luz y aumenta la de calefacción, y las dos pueden anularse. La comparación tiene que hacerse sobre la factura energética completa, no sobre lúmenes por vatio. Es un caso más acotado que hace diez años, porque la eficacia del LED se ha duplicado aproximadamente, pero sigue existiendo en climas fríos con energía barata.
El tercer caso es una nave que no se puede oscurecer y cultiva una planta de día corto en verano. La iluminación no arregla un problema de fotoperiodo, e instalar barras para compensar una fuga de luz es gastar en la variable equivocada. Arregle primero la cortina. El plan de iluminación viene después de que el período oscuro sea confiable.
Los seis errores de los invernaderos pequeños
| Error | Cómo se ve | Qué cuesta |
|---|---|---|
| Dimensionar por vatios por metro cuadrado | Un proveedor cotiza 200 W por m² sin preguntar por el techo ni por el mes | Sobreiluminación en verano, faltante en diciembre |
| Instalar luminarias de interior | Barras IP20 o IP44 compradas por precio | Fallos de driver en la primera temporada húmeda |
| Colgar en la cercha | Luminarias a 3 o 4 m sobre el dosel porque ahí está el acero | La mitad del PPFD nominal, el doble de luminarias necesarias |
| Una sola zona para toda la nave | Propagación y floración en el mismo timer | Una etapa siempre corre con el ajuste equivocado |
| Montar por encima de la pantalla | Barras fijas a la cercha, pantalla que cierra al atardecer | La iluminación deja de trabajar en la hora en que se necesita |
| Ignorar el suministro eléctrico | Luminarias pedidas antes de revisar el tablero | Una ampliación de suministro que llega después de las luces |
Cada uno de los seis es barato de evitar en la etapa de diseño y caro de corregir después. El patrón detrás de todos es el mismo: un plan de iluminación armado desde un catálogo de luminarias trata la nave como una sala con techo de vidrio. Un plan armado desde las cuatro variables, transmisión, mes, altura de cercha y humedad, trata la nave como una estructura con un presupuesto de luz, que es lo que es.
Qué mandar a un proveedor
Una cotización de invernadero vale lo que vale el briefing detrás. La lista siguiente es el mínimo para un plano de layout que se pueda revisar en lugar de adivinar.
| Dato | Por qué lo necesita el proveedor |
|---|---|
| Superficie de dosel y dimensiones de nave | Fija la cantidad de barras y el patrón de espaciado |
| Altura de cercha o cumbrera | Fija el sistema de colgado y la altura de trabajo |
| Material y edad de la cubierta | Fija la transmisión y por lo tanto el déficit |
| Latitud y mes más flojo | Fija el calendario estacional y la salida pico |
| Cultivo, etapa y DLI objetivo | Fija el objetivo de PPFD y el fotoperiodo |
| Tipo y recorrido de pantalla o cortina | Fija la línea de montaje y el enclave |
| Tensión de suministro y corriente disponible | Fija el circuito y el protocolo de dimming |
| Humedad nocturna y régimen de limpieza | Fija el grado IP y la especificación de sellos |
Con esos ocho datos, un proveedor puede devolver un layout con cantidad de luminarias, una grilla de PPFD a la altura de trabajo, un calendario estacional y una cifra de kW. Sin ellos, el mismo proveedor solo puede devolver un precio de luminaria, que no es un plan de iluminación y no le va a decir si la nave termina un cultivo en enero.
También ayuda declarar la restricción que más le importa. Una nave con suministro débil quiere la menor potencia que cierre el déficit, lo que puede significar menos barras durante más horas. Una nave con una ventana oscura ajustada quiere el mayor PPFD por barra para que la iluminación quepa dentro de la ventana. Una nave con programa de azufre quiere sellos y lentes especificados para eso. El mismo cultivo y la misma superficie pueden producir tres layouts distintos, y el briefing es lo que los separa.
Preguntas frecuentes
¿Cuántas luces LED necesito para un invernadero pequeño?
Empiece por el déficit de DLI, no por la superficie. Estime la luz diurna que llega al dosel en su mes más flojo, réstela del DLI objetivo del cultivo y convierta el resto en horas a un PPFD elegido. Una nave de 100 m² que cierra un déficit de 13 mol a 600 PPFD necesita unas seis horas de luz, lo que equivale a 12 o 16 barras de 600 W según el espaciado. Un proveedor que cotiza una cantidad solo por superficie está adivinando.
¿Puedo usar luces LED de interior en un invernadero?
Solo si están preparadas para la humedad. Un invernadero de noche suele estar entre 85 y 95 por ciento de humedad relativa y condensa agua sobre las superficies frías, así que una luminaria IP20 o IP44 va a tomar agua en el conector del driver. Use una luminaria completa con IP65 como mínimo, e IP66 donde se laven el techo o las luminarias. Revise el grado del prensacable y del respiradero, no solo el de la lente.
¿Cuántas horas por día deben funcionar las luces de un invernadero?
Las horas necesarias para cerrar el déficit de ese mes, y no más de lo que permite el fotoperiodo. En enero a latitud media, seis o siete horas a 600 PPFD es lo habitual para cannabis; en mayo puede ser menos de dos. Las luces también tienen que quedar dentro de la ventana oscura cuando se usa cortina de oscurecimiento, así que el calendario está acotado por la cortina en los dos extremos.
¿Necesito luces de cultivo en un invernadero en verano?
Normalmente no para cannabis a latitud media. El DLI exterior de julio ronda los 50 mol, y después de la transmisión el dosel ve cerca de 40, que está por encima de un objetivo de floración típico. Encender luces entonces suma calor y costo sin respuesta de rendimiento, así que un período de apagado en verano pertenece al plan. Las excepciones son latitudes más altas y naves muy sombreadas.
¿A qué altura se montan las luces de un invernadero?
Lo bastante cerca del dosel para conservar el PPFD nominal, lo que en la práctica significa 0,6 a 1,2 m para barras y no más de 1,5 m para una luminaria de distribución amplia. La altura de la cercha es un dato estructural, no una instrucción de montaje. Diseñe contra la altura de trabajo y pida al proveedor una medición de PPFD a esa altura, no a los 0,3 m que usan muchas fichas.
¿Vale la pena el LED en un invernadero?
Vale la pena donde la nave tiene un déficit de invierno real, un requerimiento de fotoperiodo o un programa de propagación que arranca antes de que la luz natural alcance. Cuesta más justificarlo en una nave de primavera que queda vacía en junio, o donde la electricidad barata y el calor residual de un HPS existente ya cubren la calefacción de invierno. Haga la comparación sobre la factura energética completa, incluida calefacción y ventilación.
¿La iluminación del invernadero puede controlar cuándo florece el cultivo?
La iluminación sola no, porque la floración se dispara por la duración del período oscuro. En un invernadero eso significa una cortina de oscurecimiento que sostenga 12 horas de oscuridad ininterrumpida, con las luces programadas dentro de esa ventana. La luz suplementaria sostiene rendimiento y calidad una vez que el fotoperiodo es correcto; no reemplaza la cortina.
¿Qué grado IP necesitan las luces de un invernadero?
IP65 es el mínimo de trabajo para una nave ventilada, e IP66 es la elección sensata donde se lavan o rocían techos o luminarias. IP67 rara vez es necesario salvo en túneles que se inundan. El grado tiene que aplicar a la luminaria completa, incluido el prensacable y el respiradero de igualación de presión, porque por ahí entra el agua.
¿Cómo calculo el DLI suplementario que necesita mi invernadero?
Mida PPFD a la altura del dosel en un día claro, convierta a DLI multiplicando por los segundos de luz y dividiendo por un millón, y reste del objetivo. Como atajo, 600 PPFD durante una hora suman 2,16 mol por metro cuadrado. Haga el cálculo para el mes más flojo, porque ese mes fija la cantidad de luminarias.
¿Las luces van a sobrecalentar un invernadero pequeño?
Suman calor a unos 3.412 BTU por kW por hora, así que una instalación de 20 kW suma unos 68.000 BTU por hora. Si eso sobrecalienta la nave depende de la superficie de ventilación, la altura del techo y la hora en que se enciende. Iluminar antes del amanecer y después del atardecer reduce la carga de ventilación, y en invierno ese mismo calor compensa la calefacción. Dimensione las ventilaciones para la carga de iluminación, no para la nave vacía.
¿Las luces van arriba o abajo de la pantalla térmica?
Abajo. Una luminaria montada por encima de una pantalla térmica o de sombreo cerrada entrega muy poca luz al cultivo, y las pantallas se cierran normalmente al atardecer, que es cuando la iluminación suplementaria de invierno es más útil. Cuelgue las barras por debajo de la línea de pantalla y verifique que el recorrido de la pantalla no las golpee.